Açma ve park etme konusunda her zaman aşağıdaki 11 temel ilkeye uyulmalıdır:
1. Her acil duruştan sonra, aşağıdakiler gibi sürüş operasyon kurallarını formüle edin:
Kapsamlı bir başlangıç öncesi güvenlik kontrolü yapın ve tamamlayın
Durduktan sonra, doğru güvenlik prosedürlerini izleyerek hatları ve ekipmanı açın
Ekipman, süreç ve işletim prosedürleri üzerinde değişiklik yönetimi (MOC) analizi yapın.
2. Başlatma ve durdurma sürecinde valf yerinden çıkma olasılığını önlemek için ayrıntılı yazılı çalıştırma prosedürleri geliştirin. Gerekirse, doğru valf konumunu doğrulamak için yazılı kontrol listeleri ve diyagramlar sağlanacaktır.
3. Operatör değişikliğin etkisini bilmediğinden, bu tür bir kazada genellikle açılma ve durma periyodu sırasında operasyonel sapma olur. Bu nedenle, operasyonel farklılıklardan kaynaklanan değişiklikleri yeterince ele aldığından emin olmak için Değişiklik Yönetimi (MOC) politikasını gözden geçirin. Değişikliğin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki faaliyetler dahil edilmelidir:
Proses çalışma koşullarının güvenli aralığını, değişkenlerini ve faaliyetlerini tanımlayın ve önemli değişiklikleri belirlemek için ilgili personeli eğitin. Yerleşik işletim prosedürlerinin anlaşılmasıyla birleştiğinde, bu ek eğitim, operatörün uygun olduğunda MOC sistemini etkinleştirmesini sağlayacaktır.
Sapmaların analizinde multidisipliner ve profesyonel bilgileri kullanın
Yeni işletim prosedürlerinin temel unsurlarını yazılı olarak iletin
Potansiyel tehlikeleri ve güvenli çalışma sınırlarını yazılı olarak iletin
Operatörlere yeni işletim prosedürlerinin karmaşıklığına göre eğitim sağlayın
Planın etkinliğini belirlemek için periyodik denetimler
4. KİLİTLEME ETİKETLEME (LOTO) prosedürü, ekipmanın çalıştırılmasından veya ekipmanın bakımından önce tam durumda olmasının sağlanması gerektiğini belirtmelidir. Ekipman başlatma prosedürü, onaylanmadığı takdirde daha yüksek düzeyde bir yönetim incelemesi gerektiren ve ekipmanın güvenli bir şekilde başlatılması için koşulları (örn. onay.
5. Durduktan sonra ekipmanı izole etmek için uygun prosedürlerin kullanıldığından emin olun. Tek yataklı küresel vananın kapanmasına güvenmeyin, aksi takdirde sızıntılar meydana gelebilir. Bunun yerine, uygun şekilde yalıtıldığından emin olmak için çift blokaj parçaları ve valfler kullanılmalı, kör plaka yerleştirilmeli veya ekipman bileşeni fiziksel olarak ayrılmalıdır."bekleme modundaki cihazlar için," basınç ve sıcaklık gibi temel parametrelerini izlemeye devam edin.
6. Bilgisayar kontrol sistemi, operatörün süreci tam olarak izlediğinden emin olmak için sürece genel bakış ve malzeme dengesi analizini içerecektir.
7. Karmaşık ve kritik süreç sistemleri için çeşitli iletişim kanalları aracılığıyla operatörlere teknik destek sağlayın. Özellikle anormal çalışma koşulları sırasında (cihazın başlatılması gibi), operatörün proses ünitesinin durumu hakkında farklı veya çelişkili bir anlayışı varsa, güvenlik riski daha fazladır. Bu nedenle, etkili iletişim kritiktir ve eylem takibi gereklidir.
8. Cihazın devreye alınması ve kapatılması sırasında operatörlerin deneyimli teknisyenlerin gözetimi ve desteği altında çalıştıklarından ve çalıştıracakları kontrol sistemi konusunda yeterli eğitim almış olduklarından emin olun. Onları eğitmek ve talimat vermek için simülatörleri kullanmayı düşünün.
9. Yüksek riskli süreçler için, operatör yorgunluğunun etkisini en aza indirecek bir vardiya sistemi geliştirin. Vardiyalı çalışma sistemi, günlük çalışma saatlerini ve ardışık çalışma günlerini sınırlayarak normal vardiya düzenlerini yönetecektir.
10. Yeni kurulan bilgisayar kontrolleri kullanılarak cihaz çalıştırılmadan önce kalibrasyon ve fonksiyonel testler gereklidir.
11. Cihazın devreye alınması ve kapatılması sırasında arıza giderme işlemleri yapılırken anahtar güvenlik ekipmanlarının önemi ihmal edilmemelidir.
