İzolasyon önlemleri; Kilitleme etiketi; Ekipman arızası; teslim et
Petrokimyasal ekipman bakımı sürecinde, aktarma güvenliği onayı, tehlikeli çalışmanın risk tanımlaması, ekipman bakımının kilitleme etiketlemesi ve ekipman bakımından önce ekipman bakımı öncesi belirsiz ekipman arıza teslimi gibi bakım hazırlık çalışmalarının yapılmaması nedeniyle 0010010 quot; ekipman güvenliği bakım yönetimi yönetmelikleri 0010010 quot; bakım sürecinde genellikle çeşitli güvenlik kazaları meydana gelir.
Kaza davası
Bir petrokimya işletmesinde, bakım personeli bir hidrojenasyon ünitesinin altındaki p-1007a kızgın yağ pompasını elden geçiriyordu. Pompa kapağı çıkarıldığında, kendiliğinden yanma noktasını aşan sıcak yağ aktı ve alev aldı.
Kaza sonrası
19: 30 'de dünden önceki gün, harici operasyon personeli pompa titreşiminin ve anormal sesin hemen vardiya monitörüne ve makine onarım monitörüne, vites monitörüne ve makine onarım monitörüne rapor verdiğini tespit etti. kontrol etmek, anormal ses taşıyan rulman kutusu ön onayı, pompa bakım durdurma komutu, bekleme pompası geçiş. Vites değiştirme lideri, harici operatörleri bakımdan önce pompanın soğutma, izolasyon ve yağ deşarjını gerçekleştirecek şekilde düzenler. 22: 20 harici operasyon personeli ekip liderine tamir edilecek kulenin alt pompasının yapıldığını bildirir izole edilmiş ve yağ tahliyesi tamamlanmıştır. 7: 50 tarihinde, ertesi günün sabahında, vardiya vardiyasından önce, vardiya lideri merkezi kontrol odasındaki vardiya lideriyle tanıştığında, p-1004a arızasının bakımını basitçe bilgilendirdi. kule alt pompasına ve dün gece kule dip pompasının yağ deşarjına haber verdi. teslim et. Vardiya tamamlandıktan sonra, kontrol için cihaza giden 8: 15 operatörü, p-1004a boşaltma havalandırma valfi çıkış borusu kök yağı, muayene, havalandırma valfinin olmadığını tespit etti. kapalı, havalandırma valfini kapatın. Muayene sırasında, operatör ayrıca p-1004a pompasının giriş valfinin kapalı olduğunu da buldu. Bu nedenle, bu yedek pompanın normal bir bekleme durumunda olması ve kullanırken en kısa sürede devreye alınması gerektiğini düşündü. Bu arada, pompanın giriş valfini de açtı. 8: 30 sabahında, vardiya monitörü bakım çalışma izni izni verdi, makine bakım monitörü bakım çalışma bildirimi aldı, bakım personelini bakım için düzenledi. 9: 00'da, bakım personeli bakım için kurulum yerine gitti. Bakımdan önce pompanın izolasyonunu daha fazla kontrol etmeden, pompa kapağını açtılar ve sıcak yağ dışarı aktı ve alev aldı.
Kaza neden analizi
Kazadan sonra departmanları, şirket, fiziksel kanıtlara ve durumun sahnesine göre kaza soruşturma ekibi, kaza soruşturması ve ankette kurdu ve tüm bakım süreci analizinin çalışması ve teslimatı hakkında soru sormayı, sıcak yağ pompasının dibine kadar tetiklendi yangın kazasının temel nedeni temelde aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) kaza araştırması, havalandırma valfi kapalı iken pompanın giriş valfinin açık olduğunu gösterdi. Pompa gövdesi orta ile doluydu. Pompa kapağı açıldığında, kendiliğinden yanma noktasının ötesindeki sıcak yağ aktı ve yangın kazasının doğrudan nedeni olan ateş yaktı.
(2) makine pompasının tamir ettiği ve tamir edildiği bildirildiğinde, Kilitleme etiketini 0010010 "Ekipman bakımı için kilitleme etiketleme yönetimi düzenlemeleri {{2} uyarınca uyaramadı. } & quot; bu, operatörün ekipmanın onarımda olduğunu bilmeden yanlışlıkla giriş vanasını çalıştırmasına ve açmasına neden oldu; bu da kazanın dolaylı nedenlerinden biri oldu.
(3) ekipman sorun giderme devri standart değil, net değil, ekipman arızasının ne zaman devredileceği, 0010010 quot; takım yedekleme yönetim sistemi 0010010 quot; vardiya amiri geçiş ekibi toplantısında değil ve alt sıcak yağ pompası arızasını devretme, ancak özel ve ardıl ekip, art arda tamamlandıktan sonra, ardışık monitör olmadan ve görevli çalışan personelin geçişi, operatöre yol açan dolaylı nedenlerden biridir. kaza 0010010 amp;. nbsp;
(4) önceki çalışma deneyimine göre, operatör çalışmayı kolaylaştırmak için bekleme pompasının giriş vanasını yasadışı bir şekilde açtı ve bu da operatörün kazanın dolaylı nedenlerinden biri olmasına neden oldu. {{ 1}} amp; nbsp;
(5) bakım sürecinde, 0010010 quot; izolasyon 0010010 quot pompasının ithalatı ve ihracatı; önlemler uygun değildir, izolasyon için vana seçimi, pompayı ve boru hattı işlem ortamını kesmek, standart olmayan bir 0010010 quot; izolasyon 0010010 quot; ölçümler. Valfte bir sızıntı olursa, boru hattı ortamının pompaya sızmasına neden olur.
(6) bakım güvenliği yönetim sistemi ve süreci mükemmel değildir ve operatörlerin güvenlik bilinci güçlü değildir. Devir teslimi bağlantısında, vardiya lideri durumu onaylamak için saha güvenlik kontrolünü tekrar gerçekleştirmedi, izin bakım çalışması bildirimi yayınladı; Bakım işleminde, bakım personeli operasyondan ve bakım işletim lisansından önce risk tanımlamasını yapmamıştır.
