Çelik çene kilitlerinin seçimi genellikle mukavemet, dayanıklılık, korozyon direnci ve işlenebilirliğin bir kombinasyonudur. Ana malzemeler paslanmaz çelik (örneğin . 304 paslanmaz çelik) ve karbon çeliğidir (örneğin T8 karbon çeliği ve 20Cr çeliği). Malzemenin özelliklerine ve avantajlarına bağlı olarak aşağıdakiler analiz edilir:
I. Malzeme Çeşitleri ve Özellikleri
Paslanmaz çelik
Tipik Temsilci: 304 Paslanmaz Çelik (%10,5 krom ve %8-%10,5 nikele eşit veya daha büyük)
Temel Avantajlar:
Korozyon Direnci: Dış mekan, kimyasal ve denizcilik uygulamaları için yüzeyde oluşan, neme, tuz sisine ve mikro asitli veya alkalin ortamlara dayanıklı yoğun bir krom oksit filmi oluşur. Örneğin, 304 paslanmaz çelik hızlı-çıkarılabilir klips, tuz püskürtme testinde 48 saatten uzun bir sürenin ardından paslanmadı, bu da onu sahilde kamp yapmak veya yağmurda bisiklete binmek için uygun hale getiriyor.
Yüksek mukavemet ve aşınma direnci: Orta sertlik (HRC 35'ten az veya ona eşit), çizilme direnciyle birleştirilmiş tokluk, sık sık açık ve kapalı kilitler için uygundur.
Mekanik özellikler: Zımbalanması ve kaynaklanması kolaydır, karmaşık tasarım gereksinimlerini karşılamak için hassas yapılar (kendiliğinden-kilitlenme işlevine sahip fikstürler gibi) üretebilir. Karbon çeliği
Tipik örnekler: T8 karbon çeliği, 20Cr çeliği
Temel Avantajlar:
Yüksek Sertlik ve aşınma direnci: T8 çeliği, HRC50-55 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur ve yüksek sürtünmeli çene bileşenlerinin (örn. hidrolik kelepçeler) üretimi için uygundur; 20Cr çeliği, HRC44'te bile iyi aşınma direncini korur ve boru anahtarı kelepçeleme cihazlarında yaygın olarak kullanılır.
Maliyet-Etkinlik: Karbon çeliği hammaddeleri, paslanmaz çelikten daha düşük maliyetlidir ve bu nedenle maliyet-hassas ancak yüksek-mukavemetli endüstriyel uygulamalar (inşaat ve makine imalatı gibi) için uygundur.
Onarılabilirlik: Pense gibi bazı karbon çeliği bileşenler Colmano kaynağıyla onarılabilir, böylece servis ömürleri uzatılır.
ii. Malzeme Seçim Kriterleri
Çevreye uyum: Mandalın nemli ve aşındırıcı ortamlara (kimya ve enerji endüstrileri gibi) uzun süre maruz kalması gerekiyorsa, paslanmaya karşı dayanıklılığı 10 yıldan fazla bir kullanım ömrü sağladığından paslanmaz çelik (304 paslanmaz çelik altı-çubuklu kilit gibi) tercih edilir.
karbon çeliği malzemeler (ör. T8 çelik tokalar) gereksinimleri karşılar ve kuru, düşük-korozyonlu iç ortamlarda (ör. fabrika ekipman yönetimi)-daha uygun maliyetlidir. Yük ve Sürtünme Gereksinimleri: Yüksek-sürtünme uygulamaları (ör. hidrolik kelepçelerdeki serbest bırakma manşonu), diş izlerini azaltmak ve aşınma direncini artırmak için yüksek-sertlikte karbon çeliği (ör. 20Cr çelik) gerektirir.
Paslanmaz çelik, sık sık açılıp kapanmayı gerektiren veya dinamik yüklere maruz kalan mandallar (örneğin, çok-alet pensesi) için üstün sağlamlık ve yorulma direnci sağlar.
İşleme ve maliyet dengesi: Paslanmaz çelik hassas üretim için uygundur (kendiliğinden-kilitlenen armatürler gibi), ancak işleme maliyeti yüksektir. karbon çeliği, karbürleme, su verme vb. yoluyla performansı artırabilir ve seri üretime uygundur.
